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 隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展，物質(zhì)生活日益豐富，人們對精神文化的需求也越來(lái)越高。包裝印刷品因為具有藝術(shù)性、裝飾性和美化生活等特點(diǎn)，所受到的沖擊和影響更加明顯。

印刷企業(yè)要想在激烈的市場(chǎng)競爭中立于不敗之地，樹(shù)立起新的質(zhì)量競爭觀(guān)念、改進(jìn)工藝、加強檢驗、建立起具有特色的質(zhì)量保證體系都是十分必要的。以煙、酒包裝為例，現今的產(chǎn)品較之以往更加華麗、精美，工藝上日趨成熟復雜。以前一種印刷方式就能滿(mǎn)足要求的日子一去不復返。一個(gè)成型的產(chǎn)品往往要經(jīng)過(guò)裁切、膠印、凹印、絲網(wǎng)、燙金起凸、覆膜上光、粘盒……多道工序，才能投入市場(chǎng)。那么解決多種印刷方式配套在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中出現的一些問(wèn)題，也是每個(gè)印刷廠(chǎng)家所必須面對的。

在絲網(wǎng)與膠印的配套生產(chǎn)過(guò)程中，因為兩種印刷方式的印跡不匹配而產(chǎn)生的套色不準現象是較為常見(jiàn)的問(wèn)題之一。其出現的原因涉及多方面，通過(guò)細致的分析，采用認真的工藝控制和自動(dòng)調節技術(shù)，能最大限度地降低損耗，提高效益。

作為一名設計人員，不僅要對色彩學(xué)有一定的基礎知識，對各種不同印刷方式的優(yōu)缺點(diǎn)也要有進(jìn)一步的了解，從而在產(chǎn)品的設計上有的放矢，發(fā)揮長(cháng)處，避開(kāi)短處。只有既具有較高的審美價(jià)值又擁有良好印刷適性的作品才能做得比較長(cháng)久。在四色網(wǎng)目調的印刷上，膠印以其高分辨力、低成本當仁不讓。而絲網(wǎng)印刷又能體現一些其它印刷方式所不能達到的特殊效果，如：布紋、冰花、磨砂等。凹印兼有膠印的高速穩定和絲網(wǎng)的墨層厚實(shí)等特點(diǎn)，可運用到大面積的底色印刷中去。

在膠片的制作方面，絲網(wǎng)因其自身具有拉伸性，在制作與膠印1：1套色的膠片時(shí)，主要套色圖案應做得比膠印膠片略大一些。這樣在實(shí)際印刷中，發(fā)揮絲網(wǎng)墨層厚、遮蓋強的特點(diǎn)，可有效避免漏底漏空現象的出現。在工序色次的安排上，則根據印刷機的速度、穩定性等特點(diǎn)，盡量遵循先膠印后絲網(wǎng)的原則。

在多道工序的生產(chǎn)過(guò)程中，任何一道工序出現問(wèn)題都可能導致產(chǎn)品質(zhì)量出現災難性的后果。因此做好印前控制把隱患消除在萌芽尤為重要。這里我們主要是控制膠印的印跡。通過(guò)調整膠印滾筒包襯紙的厚度，可以調節膠印印跡的長(cháng)短。用這種方法把膠印印跡調整到與膠片1：1的標準再開(kāi)機印刷。同時(shí)印刷過(guò)程中要保證印刷針位一致，規距良好，為后面的工作打下好的基礎。

紙張伸縮也是影響套色精度的因素之一。加強半成品的過(guò)程控制是減小紙張伸縮較為有效的手段。首先是印刷車(chē)間溫、濕度的控制�，F在大多數印刷企業(yè)都配備了中央空調設備。不同車(chē)間的溫、濕度要盡量保持一致。溫度20℃～23℃，相對濕度40％～60％較為適宜于印刷。裁切好的紙張先放在車(chē)間里進(jìn)行預伸縮，充分適應環(huán)境。印好的半成品存放時(shí)川保鮮膜封好。生產(chǎn)上各工序之間盡量縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。原材料的選擇上，根據其自身特性選用伸縮率較低的紙張。一般來(lái)說(shuō)進(jìn)口紙優(yōu)于國產(chǎn)紙，木漿紙要優(yōu)于草漿紙。只是成本相對來(lái)說(shuō)要高一些。

科學(xué)合理的制作絲網(wǎng)印版，也能有效地改善套印。網(wǎng)版的張力是重要的控制要素。張力過(guò)低的網(wǎng)版將導致絲網(wǎng)與印刷的表面脫離緩慢，影響了色彩的穩定。同時(shí)，持續的伸縮狀態(tài)，降低了網(wǎng)版的使用壽命。而且使圖案變形，印跡在縱向上拉長(cháng)，甚至于橫向上也出現了不同程度的伸長(cháng)。而使用變形的網(wǎng)框會(huì )出現印刷中的甩角現象，影響套印精度。因此，要選用好的網(wǎng)框。根據圖案的實(shí)際情況，選擇不同目數的聚脂絲網(wǎng)。其張力再根據日數的高低進(jìn)行適當的調整。目數增加張力減少，目數減少則張力增加，從而避免因張力過(guò)大而撕網(wǎng)。如煙包中300目絲網(wǎng)使用較多，具張力控制在20～23 N／cm之間。而170目左右的絲網(wǎng)，張力應在30N／cm以上�？嚭玫木W(wǎng)放一段時(shí)間再使用，防止脫網(wǎng)回彈。

通過(guò)印前對絲網(wǎng)印刷機壓力、角度、網(wǎng)距的一系列調整，在最低伸縮下可以達到最佳的印刷效果。刮墨刀通常選擇70～75°中等硬度的膠條。網(wǎng)距調整為3～5mm，刮板與絲網(wǎng)角度呈60～75°角。將刮板研磨成平口，刃口位于（自動(dòng)機）承印滾筒的中心線(xiàn)上�？刂坪霉蔚兜膲毫�，使之在刮出最佳效果時(shí)壓力為最輕。其方法也很簡(jiǎn)單：減小壓力至最輕，倒墨于版上，通過(guò)4～5張壞片的刮印，逐步增加壓力，直到達到預期的效果�；啬�刀壓力不可過(guò)重，以免咬口處圖文起杠。

經(jīng)過(guò)上面的一系列控制和調整后，對于平臺型的半自動(dòng)網(wǎng)印機，套色問(wèn)題已不是很大。但對于以滾筒為承印平臺的全自動(dòng)網(wǎng)印機，仍會(huì )出現套印不準的現象。這就與全自動(dòng)機設計的平壓圓的印刷方式有一定的關(guān)系了。

在圓形的滾筒上加入承印物的厚度，直接導致了圓直徑的增加，另外絲網(wǎng)自身的特性也注定其拉長(cháng)不可避免，那相應圓的周長(cháng)也會(huì )發(fā)生變化。從而產(chǎn)生印跡縱向的伸長(cháng)不可避免。這里可以套用圓的周長(cháng)公式：C（周長(cháng)）=π（圓周率）×D（直徑），大致計算出印跡的伸長(cháng)率。

π=圓周率；D=承印滾筒直徑；A=紙張厚度；X=伸長(cháng)長(cháng)度。

計算公式：X=π（D+A）-πD

經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)化后即為：X=πA

假設用千分尺量得紙張厚度為0．3mm，代入公式計算 X≈3.14×0.3=0.942≈1 mm，其印跡伸長(cháng)大概1mm。

通過(guò)以上數據，在制版前對膠片進(jìn)行提前預縮。以十二聯(lián)拼煙包小盒為例，橫向將膠片平均分為四份。以第2聯(lián)為基準，第1聯(lián)上移0.25mm，第3聯(lián)下移0.25mm，第4聯(lián)下移0.5mm。再制版試套印，大多數情況下已基本滿(mǎn)足印刷要求。對其中不足之處再進(jìn)行微調，以達到最佳套印效果。